پیچ های سر شش گوش Manufacturers

دانش صنعت

تحمل در سراسر آپارتمان در پیچ های سر شش گوش و تاثیر آن بر قابلیت اطمینان آچار

ابعاد پهن (AF) یک پیچ سر شش گوش پارامتری است که تعیین می کند آیا آچار یا سوکت به درستی روی سر بست قرار می گیرد یا خیر. در حالی که این ساده به نظر می رسد، پنجره تلرانس اختصاص داده شده به AF ​​- و نحوه تعامل آن با تلورانس های ساخت آچار - تأثیر مستقیمی بر این دارد که آیا گشتاور نصب به طور موثر منتقل می شود یا اینکه ابزار می لغزد، تخت را گرد می کند یا بار ناهموار اعمال می کند. تحت ISO 4014 و DIN 931، تحمل AF برای پیچ سر شش گوش در درجه محصول A به عنوان h15 برای اندازه‌های تا M16 مشخص می‌شود، که امکان انحراف منفی قابل‌توجه از اسمی را فراهم می‌کند. برای پیچ M10 (AF اسمی 17 میلی متر)، حداقل AF مجاز در زیر h15 16.73 میلی متر است - فاصله 0.27 میلی متر نسبت به اسمی.

در انزوا، 0.27 میلی متر ناچیز به نظر می رسد. در ترکیب با یک آچار استاندارد استاندارد تولید شده با تحمل خود (معمولاً 0.19 میلی متر در دهانه فک برای یک آچار 17 میلی متری در هر DIN 894)، فاصله کلی بین فک آچار و تخت پیچ می تواند به 0.46 میلی متر برسد. در گشتاور بالا، این فاصله باعث شیب چرخشی می‌شود که تنش تماسی را در گوشه‌های صاف متمرکز می‌کند نه اینکه آن را در تمام سطح صاف توزیع کند. نتیجه گرد شدن گوشه - ابتدا روی پیچ و سپس روی فک آچار - و از دست دادن تدریجی درگیری است که معمولاً پس از 5-15 چرخه گشتاور بالا غیرقابل قبول می شود. برای کاربردهایی که نیاز به نصب و حذف مکرر دارند، مشخص کردن تلرانس AF شدیدتر در هنگام خرید - یا ارتقاء به پیکربندی سوکت شش گوش (Allen) که فاصله فک را به طور کامل حذف می‌کند - یک اقدام متقابل بتن بدون جریمه ساختاری است.

Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. با استفاده از نورد رزوه ای و تجهیزات CNC معرفی شده از تایوان و ژاپن که قادر به حفظ ثبات ابعادی در طول تولید با حجم بالا بدون کاهش سرعت تولید هستند، پیچ های سر شش گوش را با ابعاد عرضی تولید می کند.

پیچ سر شش گوش برنجی جامد در کاربردهای الکتریکی و زمینی - رسانایی در مقابل معاوضه مقاومت

برنج به دلیل رسانایی الکتریکی اغلب برای پیچ‌های سر شش گوش در محفظه‌های الکتریکی، میله‌های اتصال به زمین و مجموعه‌های بلوک پایانه انتخاب می‌شود - اما رسانایی آلیاژهای برنج بسته به ترکیب به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است و تفاوت در کاربردهایی که مقاومت تماسی یک پارامتر طراحی است، مهم است. دو رایج ترین آلیاژ برنج مورد استفاده در تولید بست عبارتند از CuZn39Pb3 (تقریباً 15-18٪ رسانایی IACS) و CuZn36Pb3 (17-20٪ IACS). برای مقایسه، مس خالص 100٪ IACS و آلومینیوم 6061 تقریباً 40٪ IACS است. بنابراین، پیچ‌های برنجی جایگزینی برای مس نیستند که مقاومت در برابر تماس کم بسیار مهم است - آنها یک سازش ساختاری هستند که رسانایی کافی را در کنار ماشین‌کاری و عملکرد بسیار بهتری در شکل‌دهی رزوه نسبت به مس خالص فراهم می‌کنند.

در کاربردهای زمین، عامل مهم‌تر اغلب رسانایی حجیم نیست، بلکه مقاومت رابط در سطح یاتاقان پیچ و درگیری رزوه است. لایه‌های اکسید روی سطوح برنجی - که در عرض چند ساعت پس از قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می‌شوند - مقاومت تماس را در مقایسه با سطوح تازه ماشین‌کاری شده افزایش می‌دهند. حفظ مقاومت در برابر تماس کم نیاز به یک عملیات سطحی دارد که اکسیداسیون را مهار می کند (آبکاری نقره برای زمین کاری با کارایی بالا، آبکاری نیکل برای استفاده عمومی) یا طراحی مفصلی که فشار تماس کافی را برای شکستن مکانیکی لایه اکسید تضمین می کند. مقادیر گشتاور محاسبه شده صرفاً برای بستن سازه اغلب برای دستیابی به این جابجایی اکسید کافی نیست - استانداردهای طراحی اتصالات زمین مانند IEEE 837 و IEC 61439 با الزامات گشتاور و فشار تماس جداگانه که فراتر از مشخصات بست سازه‌ای معمولی است، به این موضوع می‌پردازند.

پیچ های سر شش گوش برنجی جامد همچنین پدیده ای به نام ترک خوردگی تنشی (SCC) را در حضور اتمسفرهای حاوی آمونیاک - تأسیسات کشاورزی، کارخانه های تبرید و برخی از محیط های تصفیه آب نشان می دهند. آلیاژهای برنج با روی بالا (بالاتر از 15 درصد روی) به ویژه حساس هستند. در مواردی که خطر SCC وجود دارد، مشخص کردن برنج با روی کمتر (CuZn10 یا CuZn15) یا تغییر به یک آلیاژ برنز سیلیکون، مقاومت SCC را با کاهش متوسطی در ماشین‌کاری، به طور قابل‌توجهی بهتر می‌کند. تیم مهندسی Anzhikou محیط های عملیاتی مشتری را به عنوان بخشی از فرآیند انتخاب مواد برای سفارشات بست های سفارشی ارزیابی می کند و خطر SCC را به طور فعال قبل از متعهد شدن تولید علامت گذاری می کند.

محاسبه طول درگیری رزوه برای پیچ های سر شش گوش در مواد جفت غیر فولادی

قاعده کلی که "درگیری با رزوه باید برابر با یک قطر پیچ باشد" از طراحی اتصال فولاد به فولاد سرچشمه می گیرد و به طور ایمن به مجموعه هایی منتقل نمی شود که سوراخ کوبیده شده در آلومینیوم، دایکاست روی، برنج یا پلاستیک مهندسی باشد. این مواد دارای استحکام برشی رزوه بسیار کمتری نسبت به فولاد هستند، به این معنی که تحت بار پیچ محوری یکسان، رزوه های جفت شده قبل از از کار افتادن خود پیچ ​​نوار می شوند. حداقل طول درگیری برای جلوگیری از جدا شدن رزوه باید برای مواد ضربه خورده واقعی مجدداً محاسبه شود و طول مورد نیاز اغلب 1.5× تا 3× قطر پیچ بسته به جفت ماده است.

مقایسه حالت شکست حاکم برای اتصالات پیچ شش گوش در مواد مخلوط به شرح زیر است:

یک مفهوم عملی: پیچ‌های سر شش گوش برنجی جامد که به داخل محفظه برنجی رزوه‌شده‌اند، در واقع یک جفت مواد کاملاً منطبق هستند - پیچ و رزوه‌های جفت شده تقریباً استحکام برشی یکسانی دارند، که باعث می‌شود پیش‌بینی حالت شکست اتصال ساده باشد و احتمال وزش نخ کمتر از ترکیب‌های فلزی غیرمشابه باشد. این یک مزیت معنی‌دار در محفظه‌های ابزار دقیق، بدنه دریچه‌ها و اتصالات لوله‌کشی است که در آن اتصالات برنجی روی برنج رایج است و عمر طولانی بین چرخه‌های جداسازی قطعات مورد انتظار است.

علامت‌های طبقه‌بندی املاک روی پیچ‌های شش گوش و آنچه که درباره زندگی خستگی به شما نمی‌گویند

علامت‌های طبقه خاصیت ISO 898-1 - 8.8، 10.9، 12.9 حک شده بر روی سر شش گوش - حداقل استحکام کششی و استحکام تسلیم بست را که برای محاسبات طراحی بار استاتیک کافی است، ارتباط می‌دهد. چیزی که این نشانه‌ها با یکدیگر ارتباط برقرار نمی‌کنند، قدرت خستگی، حساسیت بریدگی یا عملکرد در بارگذاری چرخه‌ای است - سه ویژگی که تعیین می‌کنند آیا یک پیچ سر شش‌شاخه در طول عمر طراحی میلیون‌ها چرخه بار از مونتاژ ارتعاشی دوام می‌آورد یا خیر. یک پیچ کلاس 8.8 از دو سازنده مختلف که هر دو حداقل الزامات کششی را برآورده می کنند، بسته به شعاع ریشه رزوه، پرداخت سطح در خروجی رزوه، و وضعیت تنش پسماند از فرآیند نورد می تواند در حد استقامت خستگی 30 تا 40 درصد متفاوت باشد.

نورد نخ، بر خلاف برش نخ، متغیر اصلی فرآیند است که به طور قابل توجهی بر عملکرد خستگی تأثیر می گذارد. نورد باعث ایجاد تنش پسماند فشاری در ریشه رزوه می شود - بالاترین ناحیه تمرکز تنش در یک پیچ بار محوری - که مستقیماً با تنش خستگی کششی مخالفت می کند و حد استقامت موثر را افزایش می دهد. در مطالعات منتشر شده نشان داده شده است که رزوه‌های نورد شده روی پیچ‌های کلاس ویژگی 8.8 با فاکتورهای 2× تا 4× تحت شرایط بارگذاری یکسان، از عمر خستگی پیچ‌های رزوه‌بریده با همان کلاس خاصیت فراتر می‌روند. به همین دلیل است که مشخص کردن «نخ‌هایی که پس از عملیات حرارتی نورد می‌شوند» (به جای قبل) در برنامه‌های خستگی بحرانی، حاشیه ایمنی قابل اندازه‌گیری را فراتر از آنچه که علامت‌گذاری کلاس ویژگی به تنهایی نشان می‌دهد، اضافه می‌کند.

برای پیچ‌های سر شش‌گانه برنجی جامد، طراحی خستگی به‌علاوه با نسبت خستگی کمتر برنج (محدودیت استقامت به استحکام کششی) در مقایسه با فولاد - معمولاً 0.25-0.30 برای برنج در مقابل 0.40-0.50 برای فولاد کربن متوسط ​​پیچیده است. این بدان معناست که یک پیچ برنجی که با 40 درصد استحکام کششی خود تحت بارگذاری چرخه‌ای کار می‌کند ممکن است همچنان در یک رژیم بحرانی خستگی قرار داشته باشد، در حالی که یک پیچ فولادی در همان کسر تنش به طور ایمن زیر حد استقامت خود است. Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. از تجهیزات سیم نورد رزوه ای به عنوان بخشی از فرآیند تولید استاندارد خود برای پیچ های سر شش گوش فولادی و برنجی استفاده می کند و تضمین می کند که مزیت تنش پسماند فشاری بدون در نظر گرفتن اندازه دسته ای به طور مداوم وجود دارد - یک قابلیت فرآیندی که مستقیماً از مشتریانی پشتیبانی می کند که برای خدمات صادراتی خود برای خستگی 40 دلار طراحی می کنند.