ضربه سر دوم تولیدکنندگان

دانش صنعت

درک دومین سربرگ پانچ ابزار انتخاب فولادی

در عنوان سرد، ضربه سر دوم اغلب هندسه و تمرکز نهایی یک قطعه تشکیل شده را دیکته می کند. درجه فولاد ابزار انتخاب شده باید مقاومت در برابر سایش را در برابر چقرمگی شکست متعادل کند، به ویژه در هنگام تشکیل فرورفتگی های کم عمق یا ویژگی های محرک پیچیده. انتخاب های رایج عبارتند از فولاد پرسرعت M2 برای اجراهای همه منظوره، در حالی که گریدهای متالورژی پودر مانند ASP 2023 یا CPM M4 به دلیل ساختار همسانگرد آنها برای تولید با حجم بالا از اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ ترجیح داده می شوند. در سخت افزار Anzhikou، ما اغلب توصیه می کنیم که ریز ترک در نوک پانچ به ندرت یک نقص مادی است، بلکه نشانه ای از ناهماهنگی در تنظیم قالب است. ما به عنوان یک تولید کننده با 20 سال تجربه تولید صنعتی، فولادهای ابزار را بر اساس میزان سختی کاری خاص سیم انتخابی شما انتخاب می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که ضربه سر دوم پروفایل خود را در میلیون ها ضربه حفظ می کند.

کاربید در مقابل فولاد پرسرعت برای میکروفرمینگ

هنگام تولید پیچ های مینیاتوری با قطر خارجی 0.6 میلی متر، ویژگی های انحراف ضربه سر دوم به دغدغه اصلی تبدیل شود. پانچ های کاربید استحکام فشاری عالی و حداقل تغییر شکل الاستیک را ارائه می دهند که از "گسترش" قطر سر در هنگام ضربه جلوگیری می کند. با این حال، چقرمگی کششی کمتر آنها در صورت ناسازگاری طول تغذیه سیم، آنها را در برابر شکستگی آسیب پذیر می کند.

• کاربید (به عنوان مثال، VF30): بهترین گزینه برای شرایط سایش شدید به قیمت مقاومت در برابر ضربه.
• پودر فلز (به عنوان مثال، PM30): سایش و چقرمگی را برای هندسه های پیچیده سر متعادل می کند.
• M2/Matrix II: بخشش در طول راه اندازی. تراشه ها به راحتی کاربید تکثیر نمی شوند.
• پوشش های سطحی مانند TiAlN در پانچ های HSS برای جلوگیری از جوش سرد با سیم فولادی ضد زنگ بسیار مهم هستند.

رویکرد Suzhou Anzhikou تجزیه و تحلیل عمر ابزار را مستقیماً در برنامه‌ریزی تولید ما ادغام می‌کند و به ما امکان می‌دهد کیفیت محصول را وعده دهیم و در عین حال از خرابی غیرمنتظره ناشی از خرابی پانچ ناگهانی جلوگیری کنیم.

عیب یابی خروج از مرکز و فلاش در عملیات ضربه دوم

رانش ابعادی در ضربه سر دوم موقعیت عیوب شکل دهی خاصی ایجاد می کند که اغلب اشتباه تشخیص داده می شوند. هنگامی که محور پانچ دوم کاملاً با سوراخ قالب مطابقت نداشته باشد، ضخامت فیله حاصل نامتقارن می شود و باعث خروج سر به ساقه خارج از مرکز می شود. برای جداسازی پانچ به عنوان علت اصلی، غلظت فلاش را در یک طرف حاشیه سر بررسی کنید. الف حلقه فلاش یکنواخت 360 درجه معمولاً حجم خالی ناکافی یا فشار پانچ کم را نشان می دهد، در حالی که فلاش سکتوری شکل مستقیماً به خطای هم ترازی پانچ یا فرسوده بوش راهنمای پانچ اشاره می کند. ما تجهیزات دقیق خود را از تایوان و ژاپن پیکربندی می کنیم تا تمرکز خود را در محدوده تحمل میکرون حفظ کنیم و به طور مستقیم از تعهد ما برای ارائه خدمات حرفه ای تر به مشتریانی که به بست های با دقت بالا نیاز دارند پشتیبانی می کنیم.

تأثیر سکته مغزی بر روی پانچ پر

گلدانی که در آن قرار دارد ضربه سر دوم باید با زمان بندی دقیق نسبت به انتقال مواد پیشروی کرد. اگر پانچ قبل از اینکه کاملاً در قالب قرار گیرد با قسمت خالی تماس پیدا کند، ساقه می تواند خم شود و یک علامت شاهد قابل مشاهده باقی بماند. مکانیزم بازگشت سریع هنگام حرکت در فرورفتگی‌های درایو کم عمق ضروری است تا از لکه‌دار شدن جزئیات فرورفتگی هنگام جمع شدن پانچ جلوگیری شود.

1. اطمینان حاصل کنید که انگشتان انتقال خالی سیم را قبل از ورود پانچ به طور کامل رها می کنند.
2. با استفاده از یک نشانگر شماره گیری، "جهش برگشتی" را بررسی کنید. فاصله بیش از حد در پیوند لغزنده، ناپایداری پانچ را تقویت می کند.
3. زمان‌بندی آستین اجکتور را کنترل کنید - پرتاب زودرس باعث می‌شود قبل از اتمام ضربه دوم، قسمت خالی کج شود.

سخت افزار Anzhikou با تکیه بر 20 سال تخصص مهندسی ما، این مراحل تشخیصی را در فرآیند سفارشی سازی پیچ های غیر استاندارد ما گنجانده است و به شما کمک می کند تا به تولید انبوه پایدار برسید.

متعادل کننده نیروی گیره و نفوذ پانچ هدر دوم

نیروی گیره قالب اعمال شده در حین ضربه دوم باید دقیقاً در برابر عمق نفوذ کالیبره شود. ضربه سر دوم . اگر آستین گیره سیم را خیلی محکم بگیرد، ماده نمی تواند به صورت شعاعی جریان یابد تا حفره سر را پر کند و در نتیجه گوشه های فلنج کم پر می شود. برعکس، گیره ناکافی به سیم اجازه می دهد تا در امتداد ساقه به عقب اکسترود شود و افزایش کنترل نشده ای در طول کلی ایجاد کند. روش تولید ما تناسب تداخل بهینه را با تجزیه و تحلیل منحنی جابجایی حجم خاص برای هر سبک سر تعیین می کند. این کنترل دقیق نیرو در برابر حرکت پانچ چیزی است که به ما امکان می دهد قطعات استاندارد و پیچ های غیر استاندارد را تا ظرفیت سالانه 2000 تن با اطمینان تولید کنیم و به مشتریان در 40 کشور جهان خدمات ارائه دهیم.

همگام سازی پین اجکتور Die

پین اجکتور به عنوان پایین قالب متحرک عمل می کند و تنظیم فشار برگشتی آن به طور مستقیم بر چگونگی ضربه سر دوم جزئیات پیچیده تورفتگی را پر می کند. اگر اجکتور به راحتی تحت نیروی پانچ تسلیم شود، عمق فرورفتگی ناسازگار می شود. ما اغلب یک دنباله کاهش فشار دوگانه را تنظیم می کنیم: یک فشار برگشتی اولیه بالاتر برای شکل گیری سر اصلی، سپس یک افت کوتاه برای کاهش استرس بدون تأثیر بر هندسه فرورفتگی. پس از گذراندن گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2015، ما اسناد دقیق این پروفایل های فشار را برای هر سفارش اتصال دهنده غیر استاندارد حفظ می کنیم.

فواصل نگهداری پیشگیرانه بر اساس سختی سیم

سختی و پوشش سیم خام فاصله سطح مجدد را برای a تعیین می کند ضربه سر دوم . تشکیل سیم فولادی فسفاته نسبتاً خوش خیم است، اما پردازش فولاد ضد زنگ بدون پوشش (304/316) خطرات شدیدی را ایجاد می کند. یک قانون عملی: برای سیم های ضد زنگ بالای 250 HV، بینی پانچ را هر 200000 ضربه جلا دهید تا مواد چسبیده میکروسکوپی قبل از ایجاد حفره بردارید. کار با پانچ که گرد شدن لبه خود را از دست داده است، افزایش دهنده های استرس را روی سر بست وارد می کند که می تواند منجر به خرابی در میدان شود. Suzhou Anzhikou Hardware با 10 کارمند مهندسی و فنی اختصاصی، منحنی های سایش ابزار را به طور بی وقفه نظارت می کند و ما با برنامه ریزی پیشگیرانه تغییرات ابزار قبل از رسیدن به حد سایش، کیفیت محصول را قول می دهیم.

• سیم نرم (≤200 HV): صفحه پانچ را برای تغییر شکل پلاستیک در هر 500 هزار ضربه بررسی کنید.
• سیم ضد زنگ (200-280 HV): لایه نیترید پولیش در هر 200 هزار ضربه. پوشش مجدد کامل با ضربه 1M.
• سیم آلیاژی با مقاومت بالا (بیش از 300 HV): ریزتراشه را کنترل کنید و اگر براده برداری قبل از 100 هزار ضربه اتفاق افتاد، سختی پانچ را 2 HRC افزایش دهید.

با پایبندی به فلسفه "اولین کیفیت، نوآوری مستمر"، ما تعمیر و نگهداری فعال پانچ را نه به عنوان هزینه، بلکه به عنوان عامل تعیین کننده ای می بینیم که تحمل ابعادی محدود را در سفارشات چند میلیون قطعه ای حفظ می کند.