پیچ ISO7380 Manufacturers

دانش صنعت

ISO 7380-1 در مقابل ISO 7380-2: درک تفاوت ساختاری بین پیچ های سر دکمه استاندارد و فلنجی

ISO 7380 در دو بخش مجزا منتشر شده است که اغلب در اسناد تدارکاتی و مهندسی با هم ترکیب می شوند و منجر به جایگزینی های نادرست می شود که عملکرد مشترک را به خطر می اندازد. ISO 7380-1 پیچ درپوش سوکت سر دکمه را با یک سر گنبدی ساده و بدون فلنج تعریف می کند - سطح بلبرینگ سر به قسمت زیرین دایره ای خود گنبد محدود می شود. ISO 7380-2 نوع فلنجی را تعریف می کند که یک فلنج واشر یکپارچه در زیر سر گنبدی اضافه می کند و قطر سطح بلبرینگ را تقریباً 30٪ تا 40٪ نسبت به قطر سر برای همان اندازه اسمی پیچ افزایش می دهد. این تفاوت جنبه زیبایی ندارد: فلنج اساساً توزیع تنش فشاری در سطح اتصال را تغییر می دهد و تعیین می کند که آیا پیچ برای استفاده در مواد بستر نرم تر بدون واشر جداگانه مناسب است یا خیر.

ارتفاع سر مشخص شده در ISO 7380-1 به طور اسمی برابر با یک چهارم قطر اسمی پیچ است - به طور قابل توجهی کمتر از معادل پیچ سر درپوش سوکت ISO 4762 که ارتفاع سر آن تقریباً دو سوم قطر اسمی است. این کاهش ارتفاع سر مشخصه عملکردی تعیین کننده طراحی سر دکمه است: امکان استفاده در جیب های کم عمق را فراهم می کند، ظاهر خارجی کم حاشیه را در سطح مونتاژ ایجاد می کند و خطر تداخل را با اجزای لغزنده یا پوشش های مجاور کاهش می دهد. مبادله یک عمق درگیری سوکت شش گوش نسبتاً کوتاهتر است که مستقیماً حداکثر گشتاور نصب و در نتیجه پیش بارگیری قابل دستیابی را محدود می کند - مرحله تأییدی که اغلب زمانی که سر دکمه ها صرفاً بر اساس ظاهر کم نمای آنها انتخاب می شوند نادیده گرفته می شود.

محدودیت‌های تنش بلبرینگ: زمانی که سر دکمه‌های ISO 7380 به واشر نیاز دارند، علی‌رغم استاندارد غیر الزامی

تنش یاتاقان ایجاد شده در زیر سر یک پیچ ISO 7380 در حین نصب بیشتر از پیچ درپوش سوکت ISO 4762 با همان قطر اسمی است، زیرا ناحیه تحمل سر دکمه به نسبت بار اثباتی که پیچ می تواند تحمل کند، کوچکتر است. هنگامی که این تنش یاتاقان از مقاومت فشاری ماده اتصال در ناحیه تماس فراتر رود، هد با هر چرخه حرارتی یا رخداد ارتعاشی به تدریج در سطح فرو می‌رود، پیش بارگذاری را حذف می‌کند و باعث شل شدن مفصل بدون هیچ نشانه خارجی قابل مشاهده ای از شکست می‌شود.

سر دکمه فلنج دار ISO 7380-2 به طور خاص برای رفع این مشکل تنش باربری در مجموعه های آلیاژی سبک بدون نیاز به یک جزء واشر شل جداگانه ایجاد شده است. فلنج انتگرال، بسته به اندازه اسمی، حدود 1.6 تا 1.9 مساحت یاتاقان را افزایش می‌دهد، تنش باربری را به طور متناسب کاهش می‌دهد و محدوده مواد زیرلایه‌ای را که در آن پیچ می‌تواند در بار مقاوم کامل بدون خطر جاسازی استفاده شود، افزایش می‌دهد.

انتخاب کلاس ویژگی برای پیچ های ISO 7380: چرا 10.9 همیشه برتر از 8.8 در برنامه های سر دکمه نیست

پیچ های سر دکمه ای ISO 7380 به صورت تجاری در کلاس های دارایی 8.8 و 10.9 برای فولاد کربنی و آلیاژی و در درجه های ضد زنگ آستنیتی A2-70 و A4-70 تولید می شوند. غریزه تعیین بالاترین کلاس ویژگی موجود برای هر کاربرد بست سازه ای به طور خاص برای سر دکمه های ISO 7380 مشکل ساز است زیرا عامل محدود کننده در اکثر اتصالات سر دکمه ها ظرفیت کششی پیچ نیست، بلکه ظرفیت پیچشی سوکت است. سوکت شش گوش در سر دکمه ISO 7380 دارای عمق سوکت تقریباً 37٪ کوتاهتر از یک پیچ درپوش ISO 4762 با همان قطر اسمی است. هنگامی که یک پیچ درجه 10.9 به گشتاور نصب بین 14 تا 16 نیوتن متر نیاز دارد تا به پیش بارگذاری بار ثابت برسد، اما سوکت کوتاه فقط می تواند 10 تا 12 نیوتن متر را قبل از شروع اعوجاج سوکت حفظ کند، کلاس ویژگی بالاتر معکوس می شود.

بنابراین راهنمایی عملی برای انتخاب کلاس اموال ISO 7380 به شرح زیر است:

• محدوده M3 تا M6: کلاس املاک 8.8 برای اکثر برنامه ها مناسب است. عمق سوکت در این اندازه ها انتقال گشتاور قابل اعتماد را به بار مقاوم 8.8 بدون خطر آسیب سوکت در صورت استفاده از یک کلید هگز با اندازه صحیح و فرسوده ارائه می دهد.
• برد M8 تا M12: کلاس ویژگی 10.9 امکان پذیر است زیرا عمق سوکت مطلق بزرگتر درگیری کافی برای نیاز گشتاور بالاتر را فراهم می کند. با این حال، وضعیت سوکت باید به شدت کنترل شود - کلیدهای شش گوش فرسوده در M8 و بالاتر می توانند سوکت ISO 7380 درجه 10.9 را در یک رویداد نصب جدا کنند.
• هنگامی که حداکثر پیش بارگذاری در قطرهای کوچک اجباری است: به جای ارتقای کلاس ویژگی ISO 7380، به جای ارتقاء کلاس ویژگی ISO 7380، به پیچ های درپوش سوکت ISO 4762 در همان مکان تغییر دهید. ارتفاع سر بلندتر ISO 4762، عمق سوکت مورد نیاز برای انتقال ایمن گشتاور نصب درجه 10.9 را فراهم می کند.
• نمرات فولاد ضد زنگ (A2-70، A4-70): ترکیب ضد گیر و سرعت نصب کنترل‌شده برای سر دکمه‌های ضد زنگ در سوراخ‌های ضربه‌خورده ضد زنگ برای جلوگیری از گند زدگی الزامی است.

گزینه های درمان سطح برای پیچ های ISO 7380 و تأثیر آنها بر انطباق ابعادی

ISO 7380 خواص مکانیکی و ابعادی پیچ را در شرایط بدون پوشش مشخص می‌کند، و عملیات سطح اعمال شده پس از ساخت، موادی را به سطوح خارجی اضافه می‌کند که باید هنگام تأیید انطباق ابعادی در نظر گرفته شوند. گزینه های پوششی که به طور گسترده برای پیچ های سر دکمه ای ISO 7380 اعمال می شود، همراه با مفاهیم ابعادی و عملکردی آنها، عبارتند از:

• اکسید سیاه: کمتر از 0.0005 میلی متر به تمام سطوح اضافه می کند و هیچ تأثیر قابل اندازه گیری بر روی کلاس نخ یا انطباق ابعاد سر ندارد. روکش استاندارد برای مجموعه‌های مکانیکی داخلی، وسایل ابزار، و محفظه‌های الکترونیکی که در آن ظاهر سیاه غیر بازتابنده مشخص شده است.
• آبکاری روی (کرومات شفاف یا زرد): 5 تا 12 میکرون به هر سطح اضافه می کند. آبکاری بالای 10 میکرون روی رزوه‌های 6 گرمی خطر شکست محکم یا شکستگی گیج را به همراه دارد و نیاز است که پیچ پایه تا کلاس تحمل 6e تولید شود تا امکان آبکاری فراهم شود.
• آبکاری نیکل: سطحی روشن و مقاوم در برابر خوردگی در 8 تا 15 میکرون در هر طرف ایجاد می کند. سر دکمه های نیکل اندود در کاربردهایی که با پوست تماس دارند باید برای انطباق رهاسازی نیکل با REACH EU REACH Annex XVII Entry 27 آزمایش شوند.
• پوشش داکرومت / geomet flake: در ضخامت کلی 8 تا 20 میکرون اعمال می شود و 500 تا 1000 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک بدون خطر تردی هیدروژنی ایجاد می کند. ضریب اصطکاک بالاتر (0.12 تا 0.16) باید در مشخصات گشتاور در نظر گرفته شود - همان گشتاور نصب تقریباً 15٪ پیش بار کمتری در مقایسه با پیچ های روی اندود ایجاد می کند.
• پوشش های PVD (TiN، CrN، DLC): PVD که در 1 تا 4 میکرون اعمال می شود، رشد ابعادی ناچیزی را اضافه می کند در حالی که سختی سطح 1500 تا 5000 HV را فراهم می کند. در قطعات دوچرخه سواری پیشرفته، دستگاه های پزشکی و ابزار دقیق نوری مشخص شده است.

طراحی سوراخ و سوراخ برای نصب ISO 7380: اجتناب از رایج ترین خطاهای ترسیمی

پیچ های سر دکمه ای ISO 7380 اغلب در سوراخ های متقابلی که سر گنبدی را در زیر فرو می برند یا با سطح مونتاژ همسطح می کنند نصب می شوند. هندسه این مته سوراخ ها به طور معمول به اشتباه در نقشه های مهندسی مشخص می شود. سه خطای متداول ترسیمی برای مشخصات استاندارد ISO 7380 و پیامدهای آن عبارتند از:

• تعیین عمق سوراخ متقابل برابر با ارتفاع اسمی سر: با تلورانس‌های ابعادی هم روی پیچ و هم روی سوراخ ماشینکاری شده، گنبد یا کمی بالاتر از سطح بیرون زده یا در زیر همسطح قرار می‌گیرد. تمرین صحیح 0.1 میلی‌متر تا 0.2 میلی‌متر به ارتفاع اسمی سر هنگام تعیین عمق سوراخ‌های متقابل اضافه می‌کند تا اطمینان حاصل شود که نشستن همسطح یا پایین‌تر است.
• استفاده از سوراخ ته صاف برای سرهای گنبدی: یک سوراخ متقابل استوانه‌ای با کف تخت تنها در لبه محیطی با گنبد تماس می‌گیرد و یک تماس خطی ایجاد می‌کند که تنش را متمرکز می‌کند و هیچ تثبیت جانبی برای سر پیچ تحت بارگذاری برشی ایجاد نمی‌کند. قطر سوراخ مناسب 0.3mm تا 0.5mm بزرگتر از قطر اسمی سر است.
• عدم تعیین فاصله دسترسی کلید هگزا بالای سوراخ متقابل: طرح‌هایی که تنها 5 تا 8 میلی‌متر فاصله بالاتر از سوراخ متقابل ایجاد می‌کنند، به یک کلید شش‌ضلعی انتهایی (که گشتاور قابل انتقال را بین 25% تا 30 درصد کاهش می‌دهد) یا یک درایور هگز دسته T نیاز دارند - که هر دو باید در گشتاور نصب مشخص شده در نظر گرفته شوند.

انواع غیر استاندارد ISO 7380: قطر هد سفارشی، عمق سوکت زیاد، و گزینه های کم مغناطیسی

سری ابعادی استاندارد تعریف شده در ISO 7380 اندازه های اسمی M3 تا M16 را با نسبت قطر و ارتفاع سر ثابت پوشش می دهد. در بسیاری از کاربردهای مهندسی دقیق، این نسبت‌های استاندارد به طور مطلوب با الزامات طراحی مطابقت ندارند و انواع سفارشی فرم سر دکمه برای رفع نیازهای عملکردی خاص مشخص شده‌اند.

قطر سر افزایش یافته برای افزایش سطح بلبرینگ

افزایش قطر هد فراتر از استاندارد ISO 7380 در حالی که پروفیل گنبدی سر دکمه را حفظ می کند، یک بست با سطح باربری بسیار بالاتر تولید می کند که نیاز به واشر جداگانه در کاربردهای زیرلایه نرم را از بین می برد. قطر سر سفارشی 1.5× تا 2.0× قطر هد استاندارد ISO 7380 از طریق هدینگ سرد در قالب سفارشی امکان پذیر است و به صورت تجاری در دسته های 5000 قطعه یا بیشتر تولید می شود. هنگامی که قطر سر افزایش می‌یابد، پروفیل گنبد باید متناسب با آن طراحی شود تا ظاهر کم‌نمای مورد نظر حفظ شود.

عمق سوکت افزایش یافته برای انتقال گشتاور بالاتر

تولید یک سر با مشخصات ISO 7380 با عمق سوکت مطابق یا نزدیک به استاندارد ISO 4762، هندسه ترکیبی ایجاد می کند که ظاهر بیرونی کم مشخصات سر دکمه را با درگیری سوکت و ظرفیت گشتاور یک پیچ درپوش ارائه می دهد. این پیکربندی غیراستاندارد در برنامه‌هایی استفاده می‌شود که حداکثر پیش بار مورد نیاز است، اما سر استوانه‌ای بیرون زده یک پیچ ISO 4762 قابل قبول نیست. افزایش عمق سوکت با تعیین ارتفاع هد بیشتر در ابزار هدینگ سرد به دست می‌آید که معمولاً 0.5 تا 1.5 میلی‌متر فراتر از استاندارد ISO 7380 برای اندازه‌های M4 تا M8 اضافه می‌شود. قابلیت ابزارسازی داخلی Suzhou Anzhikou، مشخصات عمق سوکت سفارشی را قادر می‌سازد تا در طراحی قالب هدینگ گنجانده شود و از طریق بازرسی مقاله اول قبل از انتشار، اعتبارسنجی شود.

گریدهای کم مغناطیسی و غیر مغناطیسی

فولاد ضد زنگ آستنیتی استاندارد پیچ ISO 7380s دارای نفوذپذیری مغناطیسی کم اما غیر صفر به دلیل مارتنزیت ناشی از تغییر شکل است که در طی فرآیند سرد شدن ایجاد می شود. برای کاربرد در تجهیزات MRI، مجموعه‌های مغناطیس‌سنج، و ابزارهای قطب‌نمای دقیق، سر دکمه‌های ISO 7380 واقعاً غیر مغناطیسی به یک آنیل محلول پس از هدینگ یا مشخصات درجه آلیاژ سوپرآستنیتی مانند 316LN یا 904L نیاز دارند. این گونه‌های غیر مغناطیسی اقلام سفارشی هستند که در دسته‌های کوچک مطابق با مشخصات مشتری تولید می‌شوند، و تأیید نفوذپذیری مغناطیسی پیچ‌های تمام‌شده نیاز به اندازه‌گیری سیم‌پیچ هلمهولتز یا یک متر نفوذپذیری کالیبره‌شده دارد - یک تست آهنربای اثر سالن استاندارد برای تشخیص افزایش‌های نفوذپذیری کوچک که مشخصات ابزار دقیق را خراب می‌کند، کافی نیست. .