برخی از محصولات کوچک وجود دارد که ما اکنون آنها را نادیده می گیریم، از عینک گرفته تا هواپیما. در پشت این ماشین ها و رویاهای بزرگ بشر، آنها از چیزهای کوچک جدا نیستند - پیچ. یک پیچ خوب از یک روش پردازش خوب جدا نیست، مانند یک پیچ کوچک کوچک با دقت 1.0 که در ابزار دقیق استفاده می شود، یک پیچ بزرگ فوق العاده بلند که در تجهیزات باد و حتی هواپیما استفاده می شود.

پیچ های کوچک دقیق عموماً نیاز به آبکاری دارند و می دانیم که این پیچ های الکترونیکی بسیار کوچک هستند. آبکاری آبکاری نیز دشوار است! اگر تعداد کم باشد، کارخانه آبکاری ممکن است آن را با پیچ های دقیق با مشخصات مختلف برای آبکاری مخلوط کند، به طوری که برخی از مکان ها را نمی توان آبکاری کرد. که به راحتی می تواند منجر به اسقاط محصول شود. ما باید پیچ‌های دقیق را قبل از آبکاری تمیز کنیم و با کارخانه آبکاری همکاری کنیم تا پیچ‌های دقیق را کاملاً آبکاری کنیم.

پیچ های کوچک دقیق نباید در حین آبکاری با سفتی مطابقت داده شود تا بر کیفیت محصولات پیچ تأثیر بگذارد:

1. برآوردن الزامات کیفیت جنبه های مختلف آبکاری پیچ های مختلف در شرایط فرآیند آبکاری معمولی دشوار است.

2. مشخصات پیچ های سخت افزاری خیلی نزدیک است و اندازه و طول آن شبیه به هم به نظر می رسد. پیچ های بزرگ و شش گوش به طور جداگانه آبکاری می شوند. در غیر این صورت، زمانی که آبکاری خوب است، نمره گذاری آسان نیست، و غربالگری خوب نیست.

3. پیچ های سنگین تر و پیچ های سبک تر، پیچ های کوچکتر و پیچ های بزرگتر باید جداگانه آبکاری شوند. در غیر این صورت، این دو ممکن است در طول فرآیند آبکاری با یکدیگر مواجه شوند و در نتیجه به پیچ ها آسیب وارد شود.

4. پیچ هایی که به راحتی به هم چسبانده می شوند باید جداگانه آبکاری شوند. در غیر این صورت پیچ های دو نوع و مشخصات مختلف به هم چسبیده و در حین آبکاری به شکل یک توپ در می آیند. به راحتی منجر به شکست آبکاری می شود. حتی پس از آبکاری، جدا کردن دو نوع پیچ برای ما دشوار است.

برش با نخ: به طور کلی به روش ماشینکاری رزوه ها بر روی قطعات کار با ابزارهای شکل دهی یا ساینده ها، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن، رزوه کشی، آسیاب، آسیاب و برش چرخشی اشاره دارد. هنگام چرخش، فرز و رزوه سنگ زنی، زنجیره انتقال ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی دقیقا و به طور یکنواخت یک سرب در امتداد محور قطعه کار برای هر دور چرخش قطعه حرکت می کند. هنگام ضربه زدن یا رزوه کشی، ابزار (ضربه یا قالب) و قطعه کار نسبت به یکدیگر می چرخند و ابزار (یا قطعه کار) توسط شیار نخی که قبلاً تشکیل شده هدایت می شود تا به صورت محوری حرکت کند.

نورد رزوه ای: روش پردازش تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار با قالب نورد شکل دهی برای به دست آوردن رزوه است که معمولاً در صنعت به عنوان هدینگ سرد نیز از آن یاد می شود. پیچ تولید شده با این روش سرعت تولید بیشتر و هزینه کمتری دارد، اما در مقایسه با فرآیند برش، سر و دم پیچ تولید شده توسط این فرآیند به طور طبیعی شکل گرفته و ظاهر نسبتاً گرد است. به اندازه فرآیند برش زاویه دار و زیبا نخواهد بود.

هر روشی مزایای هر روشی را دارد. اگر چه فرآیند برش به اندازه هدینگ سرد نیست، اما دقت آن بالاتر از فرآیند هدینگ سرد است، در حالی که فرآیند هدینگ سرد می‌تواند از نظر کمیت و سرعت بیشتر و سریع‌تر تولید کند و هزینه کمتر است، به خصوص برای آنهایی که دقت کمی دارند. پیچ ها در برخی مواقع، فرآیند سرد کردن مقرون به صرفه تر از فرآیند تراشکاری است.3