نوع 410 و نوع 416 را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد، سختی 35 ~ 45HRC است، عملکرد ماشینکاری خوب است، برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. نوع 416 مقدار کمی گوگرد بیشتری دارد و یک فولاد ضد زنگ با برش آزاد است.
نوع 420، محتوای گوگرد؟ R0.15٪، بهبود خواص مکانیکی، می تواند با عملیات حرارتی تقویت شود، حداکثر مقدار سختی 53 ~ 58HRC است، برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ که به استحکام بالاتری نیاز دارند استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش
17-4PH، PH15-7Mo، آنها می توانند استحکام بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 18-8 معمولی داشته باشند، بنابراین برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.
A-286، یک فولاد ضد زنگ غیر استاندارد، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 18-8 معمولی دارد، و همچنان در هنگام افزایش دما، خواص مکانیکی خوبی دارد. به عنوان پیچ فولادی ضد زنگ با استحکام بالا، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود و می تواند در دمای 650-700 درجه سانتی گراد استفاده شود.
فولاد ضد زنگ آستنیتی
گریدهای رایج مورد استفاده عبارتند از 302، 303، 304 و 305 که به اصطلاح فولادهای زنگ نزن آستنیتی "18-8" هستند. هر دو مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مشابه هستند. نقطه شروع برای انتخاب، فرآیند تولید پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ است و روش به اندازه و شکل پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ و همچنین مقدار تولید شده بستگی دارد.
نوع 302 برای پیچ های ماشینکاری شده و پیچ های خودکار استفاده می شود.
نوع 303 به منظور بهبود عملکرد برش، مقدار کمی گوگرد به فولاد ضد زنگ نوع 303 اضافه می شود که برای پردازش آجیل با مواد میله ای استفاده می شود.
نوع 304 برای پردازش پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با فرآیند هدینگ گرم، مانند پیچ و مهره با اندازه طولانی تر و پیچ و مهره با قطر بزرگ، که ممکن است فراتر از محدوده فرآیند سرد شدن باشد، مناسب است.
نوع 305 برای پردازش پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با فرآیند سرد، مانند مهره های سرد و پیچ های شش ضلعی مناسب است.
نوع 309 و نوع 310، محتوای کروم و نیکل آنها بالاتر از فولاد ضد زنگ نوع 18-8 است، مناسب برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ که در دمای بالا کار می کنند.
نوع 316 و 317، هر دو حاوی عنصر آلیاژی Mo هستند، بنابراین استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها بالاتر از فولاد ضد زنگ نوع 18-8 است.
نوع 321 و نوع 347، نوع 321 حاوی عنصر آلیاژی نسبتاً پایدار Ti، نوع 347 حاوی Nb است، بنابراین مقاومت مواد در برابر خوردگی بین دانه ای را بهبود می بخشد. این مناسب برای قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ است که پس از جوشکاری آنیل نشده و یا در دمای 420 ℃ 1013 ℃ در خدمت هستند.