تولیدکنندگان پیچ‌های چوبی خودکار

دانش صنعت

خود ضربه زدن در مقابل پیچ های خود حفاری - جایی که تفاوت عملکردی واقعاً مهم است

اصطلاحات "خودکشی" و "خود حفاری" به طور معمول به جای یکدیگر در تدارکات استفاده می شوند، با این حال آنها فرآیندهای مکانیکی اساسا متفاوتی را توصیف می کنند. یک پیچ خودکار نیاز به یک سوراخ آزمایشی از قبل حفر شده دارد. سپس در حین رانده شدن، نخ خود را درون آن سوراخ بریده یا تشکیل می دهد. یک پیچ خود حفاری - که با نوک نقطه مته آن قابل شناسایی است (که به آن نقطه تک نیز گفته می شود) - حفاری و شکل دهی رزوه را در یک عملیات واحد ترکیب می کند و مرحله سوراخ پایلوت را به طور کامل حذف می کند. اشتباه گرفتن این دو در صورتحساب مواد منجر به رزوه های کنده شده (پیچ خود حفاری که به سوراخ از پیش سوراخ شده که قطر نهایی آن است رانده می شود) یا اتصال دهنده های شکسته (پیچ خودکشی که در مواد آماده نشده بدون پیلوت انجام شده است) می شود.

مرز عملی بین این دو نوع تا حد زیادی با بستر و حجم تولید مشخص می شود. در ساخت فلز با توان بالا - کانال های HVAC، قاب های فولادی، محفظه های الکتریکی - پیچ های خود حفاری زمان چرخه را به طور قابل توجهی کاهش می دهند، زیرا آنها یک ایستگاه حفاری اختصاصی را از توالی مونتاژ حذف می کنند. در کاربردهایی که سختی زیرلایه از قابلیت نقطه مته فراتر می رود (معمولاً مواد بالاتر از HRC 35-40 یا فولاد ضخیم تر از 12 میلی متر)، نقطه مته قبل از نفوذ کند می شود و پیچ های خودکار با سوراخ های از پیش سوراخ شده را انتخاب صحیح می کند. Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. هر دو نوع را با تجهیزات نورد رزوه ای و هد سرد تولید می کند که قادر به نگه داشتن تلورانس های هندسی نوک محکم است که تعیین می کند آیا نقطه مته به طور تمیز بریده می شود یا منحرف می شود.

انتخاب فرم موضوع برای پیچ های خودکشی در زیرلایه های فلزی در مقابل پلاستیک

همه پیچ های خودکار از نظر هندسی معادل نیستند. شکل نخ - گام، زاویه پهلو، و شعاع ریشه - تعیین می کند که آیا بست مواد را جدا می کند (نوع برش نخ) یا آن را به سمت بیرون جابجا می کند (نوع تشکیل دهنده نخ)، و این تمایز پیامدهای واقعی برای استحکام مفصل و حفظ طولانی مدت دارد.

انواع نخ برش (سوخت زا)

انواع BT، D و F دارای شکاف ها یا بریدگی هایی هستند که با پیشروی پیچ، مواد را حذف می کنند. اینها در پلاستیک های سخت تر (استال، نایلون، کامپوزیت های پر شده با شیشه)، فلزات ریخته گری شده و مواد شکننده که جابجایی باعث شکستن بستر می شود، استفاده می شود. دسته تولید شده باید جایی برای تخلیه داشته باشد - در سوراخ های کور، تخلیه ناقص باعث ایجاد فشار هیدرولیکی می شود که می تواند محفظه ها را شکافته کند. انتخاب طول پیچ باید به این دلیل باشد: فلوت های برش باید قبل از پایین آمدن نوک، عمق کامل رزوه درگیر شده را پاک کنند.

انواع نخ تشکیل دهنده (بدون رگه)

انواع B و AB به جای برش، مواد جفت را به عنوان نخ تشکیل می دهند، جابجا می کنند. این باعث درگیری رزوه قوی‌تری می‌شود زیرا مواد جابجا شده به جای برداشتن، در اطراف پهلوهای پیچ فشرده می‌شوند. آنها در فلزات نرم (آلومینیوم، مس، ریخته گری روی) و ترموپلاستیک ها ترجیح داده می شوند که در آن مواد دارای انعطاف پذیری کافی برای جریان بدون ترک هستند. گشتاور درایو بالاتر از انواع رزوه برش است - معمولاً 30 تا 50٪ بیشتر - بنابراین تطبیق پیچ با گشتاور نصب موجود یک بررسی طراحی ضروری است، نه یک فکر بعدی.

تیم مهندسی Anzhikou - با بیش از 20 سال تجربه در تولید بست - برای مشتریانی که الزامات مونتاژ بین بستر را دارند، به طور معمول به تعیین ترکیب صحیح رزوه کمک می کند تا از طراحی مجدد پس از انجام ابزار کاری جلوگیری شود.

هندسه رزوه چوب پیچ و چرا قطر سوراخ پایلوت اختیاری نیست

پیچ های چوبی یک دسته متمایز از ورق های فلزی یا پیچ های ماشینی را اشغال می کند زیرا چوب یک ماده ناهمسانگرد و متغیر با رطوبت است - رفتار آن عمود بر دانه به طور چشمگیری از رفتار موازی به دانه متفاوت است و چگالی آن با رطوبت تغییر می کند. پیچ‌های چوبی مدرن با رزوه‌های عمیق و با فاصله زیاد (نسبت رزوه به ساقه بالا)، گیره‌ای تیز یا نوک مارپیچ نوع 17، و گام درشتی که برای به حداکثر رساندن مقاومت بیرون‌کشی در جهت محوری به‌جای نیروی گیره شعاعی بهینه شده است، این مشکل را برطرف می‌کنند.

علیرغم شیوع ادعاهای بازاریابی "نیازی به تمرین قبلی نیست"، حفره های آزمایشی از نظر عملکردی در شرایط زیر مهم هستند:

• چوب های سخت (بلوط، افرا، چوب ساج) با سختی جانکا بالاتر از 1200 پوند - رانندگی بدون پیلوت تنش شعاعی ایجاد می کند که قبل از رسیدن پیچ به عمق کامل، از مقاومت کششی عرضی چوب بیشتر می شود.
• در 2 تا 3 قطر پیچ از هر دانه یا لبه انتهایی - ریزش دانه به طور چشمگیری توانایی مواد را در مقاومت در برابر نیروهای گوه‌زنی کاهش می‌دهد.
• پانل‌های چوبی مهندسی شده (MDF، تخته خرده چوب) نازک‌تر از 12 میلی‌متر - لایه‌برداری صورت بدون استفاده از پایلوت با قطر ساقه در لایه بالایی معمول است.
• هر کاربرد که در آن عمق ثابت صندلی مهم است - سوراخ‌های خلبان اجازه می‌دهند تا عمق سینک کنترل‌شده بدون تکیه بر چگالی چوب متغیر برای متوقف کردن درایو

قطر سوراخ پیلوت توصیه شده برای قسمت ساقه معمولاً 90٪ قطر ساقه در چوب های نرم و 100٪ در چوب های سخت است. بخش درگیر با نخ از یک پیلوت کوچکتر (معمولاً 70٪ قطر بیرونی رزوه) استفاده می کند که به رزوه ها اجازه می دهد تا در حالی که از شکافتن آن جلوگیری می کند، چنگ بزنند. استفاده از یک اندازه مته برای هر دو منطقه - یک میانبر مشترک - باعث به خطر افتادن نیش نخ یا مقاومت شکاف می شود.

انتخاب پوشش سطحی برای پیچ‌های خود حفاری و خودکشی در محیط‌های خارجی و خورنده

انتخاب پوشش برای پیچ‌های خود حفاری و خودکشی به گونه‌ای محدود می‌شود که بست‌های جامد نیستند: نقطه مته و هندسه شکل‌دهی رزوه باید بعد از پوشش‌دهی دست نخورده باقی بماند. آبکاری های ضخیم که روی یک پیچ قابل قبول هستند می توانند شکاف های برش یک رزوه برش خودکار را پر کنند یا نوک مته یک پیچ Tek را گرد کنند و باعث خرابی عملکردی فوری شوند. این حساسیت ابعادی باعث می‌شود که انتخاب پوشش یک تصمیم دقیق باشد، نه یک تصمیم کالا.

برای پیچ‌های چوبی مورد استفاده در الوارهای فرآوری‌شده (تصفیه‌شده با ACQ یا CA)، روکش استاندارد روی ناکافی است - نگهدارنده‌های مبتنی بر مس، خوردگی گالوانیکی پوشش‌های روی را تسریع می‌کنند و منجر به لکه‌گیری زودرس و ضعیف شدن ساختار می‌شوند. پیچ‌های گالوانیزه داغ، فولاد ضد زنگ (304 یا 316) یا با روکش پلیمری انتخاب‌های سازگار در این محیط‌ها هستند و قوانین ساختمانی در بسیاری از بازارهای صادراتی اکنون این امر را الزامی می‌کنند. Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. با مشتریان در 40 کشور همکاری می کند تا مشخصات پوشش را با الزامات کد منطقه ای و محیط استفاده نهایی هماهنگ کند و اطمینان حاصل کند که تصمیمات مربوط به تصفیه سطح قبل از تولید گرفته می شود تا پس از شکایات میدانی.