امروزه محصولات کوچکی وجود دارند که از عینک گرفته تا هواپیما مورد بی توجهی ما قرار می گیرند. پشت این ماشین آلات و رویاهای بزرگ بشر، آنها نمی توانند بدون چیزهای کوچک-پیچ ها کار کنند. و یک پیچ خوب را نمی توان از یک روش پردازش خوب جدا کرد، مانند پیچ ​​های دقیق کوچک به اندازه 1.0 که در ابزار دقیق استفاده می شود، پیچ های بزرگ و بلند بسیار طولانی که در تجهیزات باد یا حتی هواپیماها استفاده می شود. بنابراین، فرآیندهای تولید پیچ ​​های کوچک دقیق چیست؟

پیچ های کوچک دقیق معمولاً نیاز به آبکاری دارند. ما می دانیم که این الکترونیکی پیچ های دقیق بسیار کوچک هستند. آبکاری آبکاری نیز دشوار است! اگر تعداد کم باشد، کارخانه آبکاری ممکن است پیچ های دقیق با مشخصات مختلف را برای آبکاری مخلوط کند که باعث می شود برخی از مکان ها آبکاری نشوند. به راحتی می توان محصول را از بین برد. قبل از آبکاری باید پیچ ​​های دقیق را تمیز کنیم و کارخانه آبکاری که همکاری می کند می تواند پیچ ​​های دقیق را کاملاً آبکاری کند.



پیچ های کوچک دقیق نباید در حین آبکاری با سفتی مطابقت داشته باشند که این امر بر کیفیت محصولات پیچ تأثیر می گذارد:

1. برآوردن الزامات کیفی جنبه های مختلف آبکاری پیچ های مختلف در شرایط فرآیند آبکاری معمولی دشوار است.

2. مشخصات پیچ های سخت افزاری خیلی نزدیک است، اندازه و طول به نظر می رسد یکسان است. پیچ های شش ضلعی بزرگ و خارجی باید به طور جداگانه آبکاری شوند. در غیر این صورت، زمانی که آبکاری خوب است، تقسیم آن آسان نیست، و انتخاب خوب نیست.

3. پیچ های سنگین تر و پیچ های سبک تر و پیچ های کوچکتر و پیچ های بزرگتر باید جداگانه آبکاری شوند. در غیر این صورت، ممکن است در طول فرآیند آبکاری با این دو مواجه شده و در نتیجه به پیچ ها آسیب وارد شود.

چهارم اینکه پیچ ها به راحتی به هم چسبانده می شوند و این دو باید برای آبکاری از هم جدا شوند. در غیر این صورت پیچ های دو مشخصات و مدل مختلف در حین آبکاری به هم چسبیده و به شکل یک توپ در می آیند. به راحتی منجر به شکست آبکاری می شود. حتی بعد از آبکاری هم جدا کردن این دو نوع پیچ برای ما مشکل است.

برش با نخ: به طور کلی به روش ماشینکاری رزوه ها بر روی قطعه کار با ابزار شکل یا ابزار ساینده، عمدتاً شامل تراشکاری، فرز، ضربه زدن، رزوه کشی، آسیاب، سنگ زنی و برش گردبادی اشاره دارد. هنگام چرخش، فرز و آسیاب رزوه ها، زنجیره انتقال ماشین ابزار تضمین می کند که ابزار تراش، فرز یا چرخ سنگ زنی در امتداد محور قطعه کار به طور دقیق و یکنواخت برای هر دور چرخش قطعه کار حرکت می کند. هنگام ضربه زدن یا نخ زدن، ابزار (شیر یا قالب) نسبت به قطعه کار می چرخد ​​و اولین شیار نخ تشکیل شده ابزار (یا قطعه کار) را به سمت حرکت محوری هدایت می کند.

نورد رزوه ای: روش پردازش تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار برای به دست آوردن رزوه با قالب نورد شکل دهنده نیز معمولاً در صنعت به عنوان هدینگ سرد نامیده می شود. ماشین‌هایی که در این روش تولید استفاده می‌شوند عموماً ماشین‌های تک دای، ماشین‌های چند ایستگاهی هستند و پیچ‌هایی که به این روش تولید می‌شوند سرعت تولید و هزینه کمتری دارند. با این حال، در مقایسه با فرآیند برش، سر و دم پیچ تولید شده توسط این فرآیند به طور طبیعی تشکیل شده و ظاهر نسبتاً گرد است. به اندازه فرآیند برش تیز نیست و ظاهر زیبایی دارد.

هر روشی مزایای هر روشی را دارد. اگر چه فرآیند برش به سرعت هدینگ سرد نیست، اما دقت آن بیشتر از هدینگ سرد است. فرآیند هدینگ سرد از نظر کمیت و سرعت بیشتر و سریعتر و هزینه کمتری تولید می کند، به ویژه برای تولید پیچ ​​های کوچک دقیق. در آن زمان، فرآیند هدینگ سرد مقرون به صرفه تر از فرآیند تراشکاری است.3